在如图所示,首先,将待发酵的物料投放到进料提升斗,通过电动提升装置将物 料带进发酵罐中,在投放物料的同时,在启动液压泵站,通过液压缸推动棘轮转动、 带动主轴开始搅拌。同时搅拌轴上所带的螺旋叶片带动物料翻转,使物料与空气充分 接触,在搅拌的同时,通过高压罗茨风机不断打入空气,在搅拌轴上端设计有空气加 热棒,对通过的高压空气进行加热,使待发酵物料开始进行有氧发酵阶段。 其次、通过电箱控制外部的工业电热毯和上部的加热系统开始对发酵罐体进行加 热,在加热的同时通过温度传感器对罐体的温度进行调控,将发酵罐的温度控制在发 酵所需的较佳状态。 在物料发酵完毕后,通过螺旋输送出料口排出罐体,进行下一步加工处理。 最后,该发酵罐配有尾气处理系统,可将发酵过程中所产生的有害气体,进行除 臭除味处理。从而使设备更加环保。 较传统发酵设备相比,该设备采用立式罐体发酵,在相当大的程度上节约了土地 占用面积;该设备还采用电加热装置,智能化电器控制,确保恒温发酵,彻底解决传 统发酵设备存在的受季节性限制的弊端;智能化电器控制,恒温发酵,促使发酵周期 从传统的 15 天左右,缩短至 7 天左右,较大限度的提高了发酵效率;该设备采用密闭 式恒温发酵,彻底解决刺激性气味挥发问题,保护了环境不受气味污染;该设备配备 有全自动智能化电器控制系统,减少人工操作,确保安全可靠。